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上下模工提升工作效率、減少人手的措施

 

1. 搞好生產計劃安排，減少因排機不當而出現調換機臺的次數。

2. 合理設定頂針次數與頂出長度，減少生產中頻繁出現斷針現象下模。

3. 加強生產過程中模具的清潔、潤滑、保養工作，減少模具故障率。

4. 嚴格控制注塑生產過程中出現壓?，F象，減少落模維修次數。

5. 使用合適的工具取粘模膠件，防止因操作不慎而人為弄傷模具，減少下模維修次數。

6. 制作上下模工具車及吊環待工用具定位存放區域，減少尋找上模工具的時間。

7. 推動“快速上模法”，細化上下模每一個動作，將內部時間轉化為外部時間。

8. 降低鎖模力和末端鎖模速度，減少模具變形和撞傷。

9. 將模具水道入口設計成沉入孔，使用快速接頭，減少拆裝水嘴的時間。

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試模人員提升工作效率、減少人手的措施

 

通過提高模具設計者水平，提高試模員工作質量和試模效率，減少試模工作量來達到減少試模人員目的：

1. 采用模流分析軟件從事模具設計，優化模具結構，改善模具流道、澆口、冷卻、排氣、脫模等效果。

2. 減少因模具結構問題多所造成的改模、修模、試模次數的增加。

3. 對模具設計人員進行注塑技術培訓，在設計模具時充分考慮材料性能、注塑工藝要求與注塑品質要求。

4. 對試模人員進行注塑技術培訓，提高試模員發現問題、分析和處理問題的能力，達到提高試模質量與效率，以減少試模次數。

5. 規定新模具試模次數（不超過3次）。

6. 做好試模前的準備工作，選用合適的注塑機，進行科學試?？s短試模時間，減少試模量。

7. 制訂試模流程，規范試模要求，明確試模目的，加大各部門的責任心，從管理上減少無效試模次數。

8. 挑選工作經驗和專業知識豐富、工作認真負責的人員試模，縮短試模時間，增加試模套數。

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調機人員提升工作效率、減少人手的措施

1. 實行自動化、無人化的注塑方式，減少因人工開機的不穩定性所造成的調機。

2. 控制車間的環境溫度，達到穩定模溫、料溫和注塑工藝條件的目的。（環）

3. 制訂標準工藝條件，合理的安排生產機臺，確保工藝條件的重復。（法）

4. 加強注塑工藝管理工作，禁止注塑過程中的作業員、上模工、加料員等非技術調機人員調機，防止出現工藝波動和膠件品質的變化。（人）

5. 做好注塑機的保餋工作，確保注塑機的重復精度和工藝條件的穩定性、可靠性。（機）

6. 過濾冷卻水，防止因水道系統生銹引起的模溫變化導致品質異常。（機）

7. 嚴格控制原料、水口料、抽粒料的質量，水口料需篩粉塵后再回收使用，防止出現因原料問題引起的調機。（料）

8. 做好注塑模具的使用、維護、保餋工作，減少模具故障和修好模后的轉模、調機工作量。試模調機前使用擦模專用紙將模具上的油污清理干凈，減少試模的時間及節省材料。

9. 對注塑技術人員進行全面系統的注塑技術知識培訓，掌握料、機、模、工藝及缺陷分析知識，提高其分析問題、處理問題的能力，提升其注塑技術水平和對注塑過程的控制能力，減少盲目調機，走科學注塑的道路。

10. 對于特殊模具（如多中子模具）需在模具上對其注意事項標注，使問題顯在化，防止人員犯錯。

11. 停機前需將料管清理干凈后再降溫，防止材料燒焦螺桿無法清洗干凈，使用螺桿清洗劑節省清洗料管的時間。

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配料人員提升工作效率、減少人手的措施

 

1. 配料房需增加混料機（拌料機）數量，分顔色及塑膠材料種類配料，配備足夠的、合適的清理混料機的工具，提高清理混料機的效率，縮短或減少清理混料機的時間與工作量。

2. 若混料機多，可同時進行多種材料的配料，減少配料員的數量。

3. 改變傳統的按班配料的方式，實行按單配料，制做原料架，一次性配完訂單所需要的料，減少清理混料機的時間和工作量。

4. 搞好配料計劃，制作配料看板，防止出現配錯料、配多料現象，配料前、后的材料需明確標示，通過減少問題發生來減少配料工作量。

5. 對配料員進行培訓，提高其工作能力、工作質量和工作效率，以達到減人的目的。

6. 采用色母料、色母比例閥、機邊碎料機和中央供料系統，取消配料環節，減少配料員。

7. 通過轉變配料觀念，提高配料效率，搞好配料標識，實行單班配料，可減少一個班的配料員人數。